Способы и средства улучшения цветопередачи.

 В целях улучшения цветопе­редачи и расширения диапазона по­лутоновых градаций разработчики задействуют различные специальные методики растрирования. В первую очередь они связаны с управлением интенсивностью лазерного луча (что дает возможность изменять толщину растровой точки путем регулирова­ния объема закрепляемого в ней то­нера), а также с так называемой con-tone (continuous tone) печатью, суть которой в формировании плавных цветовых переходов наложением то­нера различных цветов в фиксиро­ванные точечные области (узлы рас­тровой сетки) на фотобарабане. Например, в каждый узел растровой сетки с дискретно­стью 600 dpi может быть точечно уложен тонер в 16 вариантах объе­мов (что достигается регулировани­ем интенсивности лазерного луча). При этом количество элементарных точек, укладываемых в пределах од­ного растрового узла, также может изменяться в зависимости от вы­бранного режима печати: для пере­дачи максимального числа полуто­новых градаций или максимального числа деталей изображения. В первом режиме используется относительно низкая линиатура (приблизительно 166 Ipi), а во вто­ром -  около 266 Ipi (приводимые ве­личины линиатур условны, посколь­ку создаваемый принтером растр имеет весьма сложную форму. Для некоторых устройств указывают магическое число 2400 dpi, но это результат умножения физического разрешения (600 dpi) на число градаций размеров точки (16). В итоге, получается сочетание 9600х600, условно дающее столько же точек на квадратный дюйм, как и разрешение 2400х2400 dpi. Есть варианты с возможностью нанесения до четы­рех цветных точек в пределах каж­дого узла растровой сетки (600х4 = 2400), при одновременном измене­нии размера этих точек. В аппаратах Xerox, например, реализованы алгоритмы псевдостохастического растрирова­ния с возможностью формирования растровой точки 256 размеров (8 разрядов на цвет). Решать сложные задачи растрирова­ния, автоматической настройки цве­та и плотности тонера, калибровки и печати изображений под силу мощным аппаратам, оснащенным значитель­ными вычислительными ресурсами.

                            Хорошая цветопередача обычно обеспечивается специальным датчиком  автоматического управления плотностью (ADC) который встроен в среднюю часть  узла датчика регистрации цвета.

Рис. 1.  Контроль плотности изображения цветного копира.

По сигналам от датчика контроллер печати знает, сколько тонера необходимо перенести на бумагу для создания нужной плотности цвета. Датчик выполнен в виде оптопары, которая считывает отраженный световой поток от шаблонов чистых цветов(рис. 1).

В процессе эксплуатации аппарата  регулировка плотности может выполняться двумя способами- контроллером печати или при помощи специального программного обеспечения доступного из панели оператора. Контроллер печати обычно выполняет регулировку плотности в следующих случаях:

- при установке нового модуля барабана,

- при установке нового тонер-картриджа,

- или после печати на новом модуле барабана 100-го, 300-го и 500-го изображений, и затем через

каждые 500 изображений,

- после включения питания аппарата.

Инженеры выполняющие обслуживание  данного аппарата должны запускать процедуру калибровки ADC после замены следующих узлов:

- датчика регистрации цвета;

- затвора регистрации цвета  которая содержит  специальную  микросхему цвета;

- микросхемы ЭППЗУ контроллера печати;

- платы контроллера печати.

Если выполнялась замена одного из вышеперечисленных узлов то после сборки необходимо ввести в память копира новое значение цветопередачи с помощью процедур сервисной диагностики. Меню сервисной диагностики обычно содержит средства для проверки работы датчиков, двигателей, выключателей, муфт, вентиляторов и соленоидов. Кроме того, в диагностику также встроены тест-листы, процедуры регулировки и калибровки отчеты о состоянии копира и некоторые возможности для доступа к энергонезависимой памяти NVRAM.