Алгоритм - Учебный центр
Заполните форму ниже! Мы вам перезвоним!

Нажав на кнопку "Отправить", Я даю своё согласие на автоматизированную обработку указанной информации, распространяющейся на осуществление всех действий с ней, включая сбор, передачу по сетям связи общего назначения, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, обезличивание, блокирование, уничтожение и обработку посредством внесения в электронную базу данных, систематизации, включения в списки и отчетные формы.


Статьи по принтерам

Стр. 1 из 29      1 2 3 4>> 29

Лазерные принтеры (ликбез).

Статья добавлена: 22.10.2020 Категория: Статьи по принтерам

Лазерный принтер по своей натуре растровое страничное устройство, поэтому, в простейшем случае, поток данных, готовых к печати, должен содержать лишь перечисление координат всех точек, подлежащих закрашиванию. Но даже если исходный документ представлен в формате bitmap, далеко не всегда его можно использовать «как есть», и перенести изображение на бумагу «точка в точку» едва ли получится. Его, как правило и как минимум, придется пересчитать в другое разрешение (масштабировать). Типовой процесс печати документа на лазерном принтере сложный и состоит из следующих этапов: - подключение; - обработка данных; - форматирование; - растеризация; - лазерное сканирование; - наложение тонера; - закрепление тонера. Приблизительно такая последовательность действий выполняется большинством лазерных принтеров. Массовые модели принтеров интенсивно используют в процессе печати компьютер, а более дорогие и совершенные модели большую часть операций выполняют с помощью собственного встроенного аппаратного и программного обеспечения. При подключении компьютера к принтеру задание печати отправляется на принтер (через параллельный, последовательный порт, или встроенный в принтер сетевой адаптер, или интерфейс USB). Поток данных может быть двунаправленным, т.е. и принтер может посылать компьютеру сигналы, которые информируют его о приостановке или продолжении передачи потока данных. В принтере обычно установлен объем памяти намного меньший, чем объемы задания печати. При переполнении буфера принтер сообщает компьютеру о приостановке передачи данных. Как только страница будет напечатана, принтер продолжает считывать данные из буфера и информирует компьютер о возобновлении передачи. Этот процесс называется синхронизацией (handshaking). Для нее используется специальный протокол. Для хранения данных задания печати используется память принтера, а если ее недостаточно, то необходимо добавить дополнительные модули. Некоторые модели принтеров оснащаются встроенным жестким диском для хранения данных печати и коллекций шрифтов. Процесс временного хранения заданий перед их печатью называется спулингом печати (print spooling). При включении электропитания все электронные схемы (плата форматера, плата контроллера механизмов и др.) сигналом «начального сброса» (RESET) приводятся в исходное начальное состояние. Микропроцессоры, после окончания сигнала RESET, начинают исполнять программы «прошитые» в их постоянной памяти (ПЗУ). Сначала они выполняют программы самодиагностики и после их успешного завершения переходят к выполнению программ реализующих алгоритм работы лазерного принтера. В результате все узлы принтера, и компоненты картриджа начинают движение. Таким образом, происходит подготовка принтера и картриджа к началу процесса печати (при данном процессе, который аналогичен реальному процессу печати, происходят все действия печати, но при этом лазерный луч не попадает на поверхность барабана и не формируется изображение). Это необходимо для проверки работоспособности узлов, валов принтера, правильности установки картриджа, а также для разогрева фьюзера (печки) до необходимой температуры. После этого компоненты картриджа останавливаются – и принтер переходит в состояние готовности к работе.

Методы и средства улучшения качества цветных «фотоизображений» цветного лазерного принтера.

Статья добавлена: 18.09.2020 Категория: Статьи по принтерам

Методы и средства улучшения качества цветных «фотоизображений» цветного лазерного принтера. Основными критериями в оценке принтера и качества создаваемого им изображения специалисты считают максимальное разрешение печати, аппаратные алгоритмы растрирования, свойства тонера и система его закрепления на носителе, а также средства коррекции цветопередачи. Каждая модель цветного лазерного принтера обладает собственным «характером» в вопросе цветопередачи, и разница между двумя отпечатками с разных принтеров может быть очень сильно заметна. Для улучшения качества цветных «фотоизображений» разработчики используют различные методы и средства например, фирма HP использует принцип - управления насыщенностью за счет увеличения разрядности кодирования пикселя (Image Ret) в цветных принтерах. В цветных устройствах это позволяет добиться гораздо большего, чем «размывка» цвета вблизи контуров. Можно точнее смешивать цвета в пределах пикселя на бумаге. Компания HP называет этот процесс «тонер на тонере» (toner-on-toner). В одной точке изображения можно наложить не только «чистые картриджные» цвета, но и их оттенки, что позволяет получить миллионы вариантов, абсолютно не зависящие от какой-либо предустановленной цветовой схемы (т.е. набора цветов, допустимых для заливки цветного изображения). Например, для получения насыщенной темно-оранжевой точки нужно взять немного пурпурного (magenta), много желтого (yellow) и чуточку черного (black) тонера. В результате на бумаге получается фотореалистичное изображение. В лазерных принтерах HP Image REt цвета накладываются в пределах одного пикселя, поэтому улучшается не только разрешение (как в монохромных принтерах), но и цветопередача (в цветных устройствах вывода на печать). В целях улучшения цветопередачи и расширения диапазона полутоновых градаций разработчики задействуют различные специальные методики растрирования. В первую очередь они связаны с управлением интенсивностью лазерного луча (что дает возможность изменять толщину растровой точки путем регулирования объема закрепляемого в ней тонера), а также с так называемой con-tone (continuous tone) печатью, суть которой в формировании плавных цветовых переходов наложением тонера различных цветов в фиксированные точечные области (узлы растровой сетки) на фотобарабане. Например, в каждый узел растровой сетки с дискретностью 600 dpi может быть точечно уложен тонер в 16 вариантах объемов (что достигается регулированием интенсивности лазерного луча). При этом количество элементарных точек, укладываемых в пределах одного растрового узла, также может изменяться в зависимости от выбранного режима печати: для передачи максимального числа полутоновых градаций или максимального числа деталей изображения.

Принципы правильной эксплуатации лазерных принтеров и копиров (ликбез).

Статья добавлена: 15.09.2020 Категория: Статьи по принтерам

Принципы правильной эксплуатации лазерных принтеров и копиров (ликбез). В работе с лазерными принтерами и копирами ошибочные действия даже в простых ситуациях могут привести к серьезным поломкам и значительным материальным затратам по восстановлению их работоспособности. 1. Несоблюдение графика проведения технического обслуживания по принципу - пока работает - не трогай. Этот способ эксплуатации устройств на практике приводит к преждевременному износу ряда узлов принтера и выходу из строя устройства. Необходимость проведения технического обслуживания в соответствии с графиком связано с тем, что механика аппаратов довольно часто загрязняется тонером, бумажной пылью и прочей грязью. Для приведения аппарата в нормальное состояние необходимо своевременно проводить профилактику. Следует периодически вынимать картридж и осматривать аппарат, особенно шестерни и другие трущиеся детали аппарата на наличие загрязнений. Если этого не делать, то аппарат может отказать, и тогда уже потребуется не профилактика, а ремонт. 2. Повреждения по незнанию и халатности когда посторонние предметы (скрепки, винты и др.), которые попадают в принтер, могут стать, причиной различных повреждений начиная от повреждения поверхности фоторецептора до заклинивания и поломки отдельных узлов механической части принтера. Другой из наиболее распространённых причин повреждений - это неквалифицированные действия пользователя. Например, загрязненный фоторецептор чистят при помощи моющей жидкости, спиртом или ацетоном, таким же образом поступают и с пористыми резиновыми валами (устройство, выведенное из строя таким образом, удастся отремонтировать лишь за достаточно большие деньги). 3. Использование некачественной бумаги ведет к повышенному износу фоторецептора и более частой замене картриджей...

Технологическое оборудование для процесса заправки картриджей.

Статья добавлена: 09.09.2020 Категория: Статьи по принтерам

Технологическое оборудование для процесса заправки картриджей. Для качественного выполнения процесса заправки картриджей необходимо иметь соответствующее технологическое оборудование, например, необходима «Рабочая станция очистки картриджей SCC» (Cartridge Cleaning WorkStation™ ). Эта рабочая станция (рис. 1) имеет замкнутый цикл работы, она оборудованная двумя фильтрами патронного типа (стандартные фильтры) и одним НЕРА фильтром. Для работы станции необходима однофазная сеть переменного тока (4,4 кВт.), напряжение сети 220 и подводка сжатого воздуха (для работы станции необходима подача сжатого воздуха в объеме 0,054 м3 в минуту при давлении 6,8 атм.). Основные характеристики и особенности рабочей станции: габариты 1,6 х 1,2 х 0,73 м; эффективность фильтрации 99,997% для частиц размера 0,3 мкм; ресурс верхнего фильтра тонкой очистки 4000 часов. Последовательные методы очистки: прямой сброс тяжелых фракций тонера в приемник отходов; очистка воздуха с помощью двух патронных фильтров от частиц размеров более 5 мкм; окончательная очистка воздуха на фильтре тонкой очистки, 0,3 мкм; встроенная система очистки стандартных фильтров. Имеется индикатор уровня загрязнения фильтров. Мощность встроенных двигателей – до 1000 куб.м./час. Компрессор воздушный 100 л обеспечивает достаточную мощность для производимых работ. К сожалению, компрессоры с меньшим объемом очень быстро перестают справляться со стандартным объемом работ и, кроме того, производят намного больше шума. Параметры вытяжки, заявленные производителем, полностью соответствуют ее рабочим характеристикам. Ножки станции снабжены колесиками для облегчения перемещения станции по производственному помещению. Стандартные фильтры (рис. 2) предназначены для предварительной грубой очистки воздуха от частиц размером до 0,5 мкм с эффективностью 99,99%.

Контроль режима автоматического управления мощностью лазера.

Статья добавлена: 08.09.2020 Категория: Статьи по принтерам

Контроль режима автоматического управления мощностью лазера. Так как мощность светового потока лазера сильно зависит от температуры кристалла лазера, необходимо постоянно контролировать его выходную мощность и подстраивать ток лазера так, чтобы формируемый световой поток был всегда стабильным. В процессе формирования лазером строк он периодически переходит в режим работы под названием АРС (Automatic Power Control - автоматическое управление мощностью). Режим АРС предназначен для стабилизации выходной мощности лазера, т.е. для обеспечения стабильности светового потока лазера. Только за счет функции АРС выходная мощность лазера всегда одинакова, но при этом ток лазерного светодиода (LD) меняется со значением мощности, полученным в результате измерения, драйвер лазера осуществляет коррекцию величины тока лазерного светодиода. Мощность светового потока измеряется фотодетектором PD (см. рис. 1), сигнал с которого подается на вход микросхемы драйвера лазера (конт.16). Далее этот сигнал сравнивается внутренним компаратором драйвера с внутренним опорным напряжением. Результат сравнение показывает, на сколько величина реального светового потока отклонилась от предустановленного значения, и на какую величину необходимо подкорректировать ток LD. Величина внутреннего опорного напряжения может быть изменена переменными резисторами VR901/VR902/VR903 (рис. 1), что в итоге, приводит и к изменению величины тока лазерного светодиода. Таким образом, переменные резисторы VR901/VR902/VR903 позволяют регулировать мощность светового потока лазера. В большинстве моделей, например, еще в принтере HP LaserJet 5000, мониторинг лазера осуществлялся в "режиме реального времени". Другими словами, измерение и подстройка мощности лазера (режим АРС) осуществлялся постоянно - для каждой точки формируемого изображения, что обеспечивало высокую стабильность работы лазера и высокое качество печати.

Технология бесконтактного закрепления тонера на бумаге.

Статья добавлена: 02.09.2020 Категория: Статьи по принтерам

Технология бесконтактного закрепления тонера на бумаге. Бумага с «незакрепленной копией изображения» поступает в узел закрепления принтера. Обычно он состоит из двух валов. Верхний вал покрыт непригораемым слоем, обычно тефлоном. Этот вал пустой внутри, в нем находится нагревательный элемент, например, подвешена галогеновая лампа мощностью около 1000 Вт, которая нагревает вал до температуры около 200°С. Снизу к нему сильно прижат другой вал, сделанный из жаростойкой силиконовой резины. Бумага направляется как раз в то место, где валы сжимаются. Это место называется «захват». Валы вращаются, и бумага проходит между сжатыми валами. Под влиянием нагрева и давления тонер плавится и впитывается в волокна бумаги. Когда бумага покидает узел закрепления, жидкий тонер остывает и твердеет, оставляя прочное изображение. Конструкции узла термического закрепления изображения на бумаге различны. В некоторых лазерных принтерах узел фиксации выполнен с применением двух нагревательных валов - нижнего и верхнего. В принтерах с небольшой производительности в основном применяют в качестве нагревательного элемента ТЭН и термопленку. Корпорация Xerox разработала технологию высокоскоростной цветной печати на базе бесконтактного закрепления импульсным излучением. Традиционные цветные принтеры нагревают всю поверхность бумаги и для закрепления изображения прижимают к ней тонер с помощью фьюзерных валов. Такая техника не позволяет печатать больше 110 полноцветных страниц в минуту и ограничивает пользователя в выборе материала. Xerox предложила использовать новый метод термического закрепления энергией ксеноновых ламп, позволяющий печатать до 650 черно-белых и до 500 полноцветных изображений в минуту. Более того, пластиковые удостоверения личности, отрывные этикетки на заявлениях, ценники, стикеры, а также RFID-пропуски теперь также можно печатать с высокой скоростью. При высокой частоте вспышек импульсной ксеноновой лампы (более 2000 раз в секунду) узел закрепления принтера Xerox вплавляет цветной тонер в разные виды материалов при отсутствии контакта любого из компонентов системы закрепления с печатной основой. Как результат - цветная печать с рулонной подачей осуществляется со скоростью, сопоставимой с черно-белой печатью, при этом качество не теряется.

Правила эксплуатации и ремонта картриджей лазерных принтеров (ликбез).

Статья добавлена: 31.08.2020 Категория: Статьи по принтерам

Правила эксплуатации и ремонта картриджей лазерных принтеров (ликбез). Фотобарабан является основой для формирования изображения, то от его состояния сильно зависит качество печати. Лазер (или светодиодная линейка), сфокусированный на барабане, засвечивает области, на которые, в последствии, магнитный вал нанесет тонер. После того как изображение сформировано на фотобарабане, оно переносится на бумагу. Покрытие фотобарабана состоит из трех различных слоев химикатов. Первый - изолятор, второй - реактопласт, который оказывает сопротивление свету, и третий - защитный слой. От этого защитного слоя и зависит, как долго будет работать барабан. Фоторецепторный слой, которым покрыт фотобарабан, неустойчив к механическим повреждениям и загрязнению, боится прямых солнечных лучей и яркого освещения. Нужно также иметь в виду, что использование некачественной или загрязненной бумаги может привести к серьезным повреждениям фотобарабана или существенно сократит его ресурс. До установки в принтер картридж нужно хранить в упаковке. Обычно через 2-4 заправки, а иногда и раньше на фотобарабане стирается фотослой, и картридж начинает выдавать некачественные отпечатки в виде полос, точек, серого фона. Изображение становится бледным и неравномерным. Но все это можно легко исправить, произведя замену фоторецептора. Замена фотобарабана - это следующий после заправки этап в жизненном цикле картриджа. Невозможно достичь высокого качества печати при поврежденном фотобарабане. Вал первичного заряда, или PCR имеет длительный срок службы и выходит из строя достаточно редко. Но повреждение этой детали может ухудшить качество печати. Вал первичного заряда подвержен сильному загрязнению бумажной пылью, поэтому требует регулярной и тщательной чистки. Чистящее лезвие, ракель определяет срок службы фотобарабана, поскольку имеет непосредственный контакт с фотобарабаном во время печати. Ракель должен плотно прилегать к фотобарабану и в то же время не должен повреждать его. Качество поверхности лезвия ракеля, острота кромок и точные размеры очень важны для нормальной работы картриджа. Поврежденный ракель приводит к неудовлетворительному качеству печати. Основные дефекты ракеля - это снижение остроты кромки, погнутости, царапины и зазубрины на его поверхности. Ракель, как правило, меняют вместе с фотобарабаном. Ракель - вторая по степени подверженности износу деталь после фотобарабана. Картридж лазерного принтера является достаточно дорогостоящим, а при интенсивной печати его ресурс может быстро закончиться, и потребуется произвести его замену. Можно ли повторно использовать один и тот же картридж? В принципе, можно. Но какие факторы нужно учитывать, если желательно экономить деньги, но при этом обеспечить получение качественных отпечатков на принтере?

Микроконтроллеры плат управления второго уровня (ликбез).

Статья добавлена: 26.08.2020 Категория: Статьи по принтерам

Микроконтроллеры плат управления второго уровня (ликбез). Лазерные принтеры, цифровые копиры, МФУ являясь сложными электромеханическими устройствами, снабжены набором механических и электронных узлов, датчиков, переключателей, сенсоров, соленоидов, которые управляют и обеспечивают контроль процесса работы аппарата, сообщают микроконтроллеру второго уровня о состоянии отдельных его узлов. Управляют всеми процессами в аппарате электронные компоненты, которые располагаются на печатных платах. Основой для построения главных плат управления второго уровня являются специализированные микро-ЭВМ называемые микроконтроллерами. Микроконтроллеры являются основой схем управления многих современных промышленных устройств и приборов. Самой главной особенностью микроконтроллеров, с точки зрения конструктора-проектировщика, является то, что с их помощью легче и зачастую гораздо дешевле реализовать различные схемы управления различных устройств и аппаратов, в том числе лазерных принтеров, МФУ и копировальных. Микроконтроллер может управлять различными устройствами, узлами, механизмами и принимать от них данные при минимуме дополнительных узлов, так как большое число периферийных схем уже имеется непосредственно на кристалле микроконтроллера. Это позволяет уменьшить размеры конструкции и снизить потребление энергии от источника питания. Для сравнения: при использовании традиционных микропроцессоров приходится все необходимые схемы сопряжения с другими устройствами реализовывать на дополнительных компонентах, что увеличивает массу, размеры и потребление электроэнергии. Типичные схемы, присутствующие в микроконтроллерах перечислены ниже.

Бесконтактные оптические датчики использующие отраженный луч.

Статья добавлена: 26.08.2020 Категория: Статьи по принтерам

Бесконтактные оптические датчики использующие отраженный луч. Есть такой прибор «эхолот», замеряющий глубину и расстояние в воде до других объектов. В «эхолоте» излучением являются звуковые колебания с различной длиной, волны. На рис. 1, а показана блок-схема оптического датчика, построенная по принципу «эхолота». Принцип действия датчика следующий: от передатчика сигналов (Блок 1) луч уходит в пространство. В плоскости параллельно передатчику и под углом к нему расположены фотоприемники (Блок 2), также обращенные в пространство. При отсутствии отражающего объекта энергия, излучаемая светодиодом, рассеивается, не попадая на чувствительную поверхность фотоприемников. При появлении объекта в пределах действия активного излучения световой отраженный луч улавливается одним или несколькими датчиками-приемниками, вследствие этого от фотоприемника на управляющую схему поступает импульс. Расстояние от излучателя сигнала до приемника (датчика) в плоскости излучения не должно превышать 4...5 сантиметров. Однако, если в качестве объекта-отражателя использовать зеркальную поверхность (даже без фокусирующей линзы) с радиусом кривизны 50...80 мм, то устройство может эффективно срабатывать на расстоянии до отражающего объекта до 25 см.. Принципиальная схема датчика показана на рис. 1, б).

Принципы работы и регулировка скорости вращения электродвигателей (ликбез).

Статья добавлена: 20.08.2020 Категория: Статьи по принтерам

Принципы работы и регулировка скорости вращения электродвигателей (ликбез). В электродвигателе ток подается на внутреннюю катушку для генерации магнитного поля, отталкивающее усилие которого используется для вращения ротора. Скорость вращения двигателя определяется с помощью оптического кодировщика, или кодировщика вращения. В оптическом кодировщике между фотодиодом и светодиодом устанавливается диск с прорезями, и скорость вращения определяется по частоте прерывания света от светодиода. В кодировщике вращения скорость двигателя определяется магнитным датчиком, с элементом Холла. В системах, не имеющих вращательного кодировщика, вместо него используются датчики позиции. Система регулирования скорости вращения двигателя заключается в следующем. В двигателях постоянного тока скорость меняется варьированием питающего напряжения. В двигателях переменного тока скорость меняется варьированием частоты (f), посредством преобразователя частоты. Число оборотов высчитывается по следующей формуле: N = (120 x f)/P, где N — число оборотов, f — частота, Р — фаза. Для регулировки скорости вращения двигателей переменного тока применяются следующие системы регулировок:

Интеллектуальные картриджи (ликбез).

Статья добавлена: 11.08.2020 Категория: Статьи по принтерам

Интеллектуальные картриджи (ликбез). Производители оргтехники ограничивают использование сторонних картриджей снабжая свои изделия защитным устройством – чипом. «Оригинальный» картридж, оснащённый маленькой микросхемой (чипом), как правило, называют «интеллектуальным». Как правило такие Smart-картриджи удобны для конечного пользователя и выгодны компании-производителю оргтехники. Время, которое будет потрачено конкурентами на освоение новых технологий расходных материалов, а также для поиска решений обхода патентов, использованных в картридже, позволит производителю оргтехники получить весьма немалую прибыль. Чип – это небольшая «засекреченная» микросхема, в которой «прошита» информация о расходном материале, «язык» для общения с необходимым устройством и ресурс, на который рассчитан картридж. Кроме того, в нём содержится техническая информация о самом себе: серийный номер самого электронного компонента и другие «более специфические» данные. Сейчас практически все основные производители, осознав, насколько это выгодно и эффективно, перешли на чипованные расходные материалы. Эффект от чипов двойной - они отсекают очень многих «мелких» конкурентов и предоставляет пользователям ряд удобств при работе с техникой (например, благодаря электронному интеллекту принтер или многофункциональное устройство вовремя сообщает о необходимости заменить картриджи, предупреждает о нефирменном картридже, чип следит и за ресурсом принтера и регулярно посылает соответствующие команды на главную плату устройства). Основные решения в использовании чипов. Современные «интеллектуальные» чипы производятся двух видов: контактные и бесконтактные. Контактные чипы. Для подключения к электронным схемам управления и контроля принтера используют контакты. Smart-плата, как правило, видна невооружённым взглядом. Контактные платы, в отличие от плат второго вида, открыты. Бесконтактные решения не требуют непосредственного контакта для передачи и приёма сигналов. В картридже чип упакован в специальный герметичный пластиковый контейнер. Для обмена информацией с чипом, в принтере используются беспроводные технологии, для этого в принтере обычно установлена специальная антенна и приемо-передающая обрабатывающая микросхема. Оба вида чипов обычно крепятся на картриджах при помощи клея (простой и надёжный способ поместить микросхему, не прибегая к особым креплениям и изощрённым технологиям, но некоторые производители «прячут» чип с целью защиты от прямого доступа к нему). Таким образом, каждый расходный материал и аппарат, в котором он используется, имеет канал связи для считывания необходимых данных и записи информации на микросхему (чип), в ряде аппаратов для этого используют контактный метод, а в других изделиях – беспроводную связь. Smart Chip представляет собой микросхему флэш-памяти небольшого объёма. В ней прописаны ресурс и опознавательные сигналы, на неё же записываются данные, посылаемые с принтера. Это простая, но всё-таки двусторонняя связь принтера и картриджа.

Таймеры. Многофункциональные таймеры (ликбез).

Статья добавлена: 17.07.2020 Категория: Статьи по принтерам

Таймеры. Многофункциональные таймеры (ликбез). Многие микроконтроллеры, например SX48/52BD, имеют по два многофункциональных таймера, которые имеют названия Т1 и Т2. Их функции служат дополнением к функциям таймера RTCC и сторожевого таймера, имеющихся во всех типах микроконтроллеров SX. Эти таймеры позволяют высвободить ресурсы центрального процессора для нужд приложения. Особенно это касается приложений реального времени, таких, как генерация сигнала с ШИМ, управление двигателями, управление тиристорными преобразователями, генерация синусоидальных сигналов и, наконец, сбор данных. Каждый таймер построен на основе 16-разрядных регистров. Кроме того, каждому из них соответствуют 4 вывода микроконтроллера: один вывод — вход тактового сигнала, 2 вывода — входы захвата и еще один вывод — выход таймера. Выводы, которые используются многофункциональными таймерами, имеют также и другие функции: выводы таймера Т1 являются выводами порта В, а выводы таймера Т2 — выводами порта С. Режимы работы таймеров. Каждый таймер может работать в четырех различных режимах. В первом режиме таймер работает в качестве генератора ШИМ-сигнала (ШИМ — широтно-импульсная модуляция). Во втором он используется в качестве программного счетчика. В третьем режиме таймер используется для подсчета внешних событий. И наконец, четвертый режим позволяет запоминать состояние счетчика по внешнему сигналу («захват») и сравнивать его с заданным значением. Режим ШИМ. Широтно-импульсная модуляция (рис. 1) заключается в генерировании сигнала с программируемыми частотой и коэффициентом заполнения.

Стр. 1 из 29      1 2 3 4>> 29

Лицензия