Статья добавлена: 16.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Диагностика копировальных аппаратов.
Цифровые копиры, МФУ являясь сложными электромеханическими устройствами, снабжены набором механических и электронных узлов, датчиков, переключателей, сенсоров, соленоидов, которые управляют и обеспечивают контроль процесса работы аппарата, сообщают микроконтроллеру второго уровня о состоянии отдельных его узлов. Управляют всеми процессами в аппарате электронные компоненты, которые располагаются на печатных платах.
Копиры обычно оснащены встроенной системой самодиагностики, определяющей причину отказа. Эта система призвана облегчить работу сервисного инженера по диагностике неисправного устройства, и должна показать, какой из модулей аппарата отказал. Как и во всех подобных устройствах, такая информация может быть получена путем анализа показаний датчиков в определенные моменты времени. Микроконтроллер (или микропроцессор) в момент инициализации аппарата, непосредственно перед началом печати или уже во время печати опрашивает состояния датчиков в соответствии с управляющей программой. После прохождения начального тестирования, из ПЗУ платы форматера считываются и выполняются команды управляющей программы реализующей обработку и выдачу цифрового изображения, связь с интерфейсом компьютера и микропроцессорами второго уровня управления.
Микроконтроллер второго уровня по окончании начального «сброса» после включения электропитания аппарата начинает выполнение своей управляющей программы, которая определяет циклы работы аппарата по изготовлению печатных листов. Программа постоянно выполняется по циклу, микропроцессор выполняя действия предусмотренные управляющей программой включает исполнительные устройства (двигатели, соленоиды, муфты, нагревательные элементы), постоянно опрашивает состояния цифровых датчиков и запоминает их состояния в фиксированных ячейках DRAM; опрашивает состояния клавиш пульта и запоминает их состояния в ячейках DRAM, принимает аналоговые сигналы с датчиков температуры, преобразует их в цифровые эквиваленты и тоже запоминает в соответствующих ячейках DRAM. С помощью таймеров контролирует временные интервалы. Управляющая программа в каждом цикле исполнения анализирует содержащуюся в ячейках DRAM информацию с датчиков на соответствие эталонным значениям и формирует через цифровые порты вывода управляющие воздействия на исполнительные узлы. Читает состояния клавиш пульта и записывает в ячейки DRAM коды для отображения нажатых клавиш на индикаторах пульта управления. При обнаружении ситуаций требующих вмешательства оператора заносит в ячейки DRAM коды сообщения. В определенный момент управляющая программа через цифровые порты вывода выдаст коды сообщения на индикаторы пульта, среагирует выдачей управления если с клавиатуры пульта были даны команды для исполнения и. т. д. При «зависании» микропроцессора срабатывает сторожевой таймер и схема формирования начального сброса приводит микроконтроллер в исходное состояние, и он по окончании сигнала «начального сброса» переходит на начало управляющей программы (второго уровня управления), она проводит начальную диагностику и может быть выдаст код ошибки (в этом случае возможно использование технологических режимов работы, которые задаются с пульта сервисным инженером и позволяют удобно (по техническому руководству) выполнять регулировки и поиск неисправности.
Если состояния датчиков не соответствуют тому, что записано в программе, то возникает состояние ошибки. Микропроцессор, определив какой из датчиков выдает неверную информацию, указывает причину или неисправный блок.
Коды ошибок как правило выводятся на световом дисплее, находящемся на панели управления копира.
Статья добавлена: 09.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Характеристики сканера ЦКА.
Характеристики сканера цветного копировального аппарата (ЦКА) обычно определяют тремя основными показателями:
- разрешением,
- глубиной цвета,
-динамическим диапазоном.
Истинное оптическое разрешение, часто выражается в dpi (dots per inch - точек на дюйм), и определяет число элементарных участков поверхности сканируемого оригинала, информация о которых воспринимается одной линейкой (при цветном трехпроходном сканировании), или тремя светочувствительными линейками ПЗС-матрицы (по одной линейке на красный, зеленый и синий цвет). Разрешение сканера правильнее отражается не в dpi, так как эта единица измерения более характерна для принтеров, которые формируют цветовые оттенки и элементы изображения из мельчайших растровых точек, а в ppi (pixels per inch - пикселов на дюйм) - эта единица измерения, оперирует прямоугольными элементами (пикселами) конкретной величины.
Величина оптического разрешения сканера и размер пиксела напрямую определяются числом светочувствительных элементов ПЗС-матрицы, размещенной параллельно одной из сторон ложа сканера. Это разрешение имеет естественные границы, которые можно расширить лишь сокращая размер сканируемой области, приходящейся на длину светочувствительной линейки. Делается это с помощью оптических систем с переключаемыми линзами, которые обеспечивают экспонирование встроенных
ПЗС-структур световым потоком, сканирующим либо всю ширину ложа, либо только его часть (как правило, центральную). Существует оригинальный способ увеличения разрешения цветных (монохромных) сканеров в котором на каждый из трех цветов установлена не одна, а целых две ПЗС-линейки, сдвинутые друг относительно друга на половину шага.
Для простых цветных сканеров обычно используют 8-разрядные АЦП (256 градаций или цветов). Для правильного восприятия передаваемого через оптическую систему светового потока в высококачественных цветных сканирующих устройствах все чаще устанавливают АЦП с повышенной разрядностью (обычно в данном классе устройств максимальная разрядность АЦП составляет 12-14 бит), что позволяет увеличивать число воспринимаемых оттенков до 4,4 биллиона цветов (в случае использования 14-разрядного АЦП по каждому цветовому каналу, но в этом случае необходимо использовать высококачественные ПЗС-матрицы, так как, если в применяемой ПЗС-матрице большие паразитные токи, а из 14 разрядов установленного в сканере АЦП достоверными являются лишь 12, то эти цифры теряют всякий смысл). Технические параметры ПЗС и АЦП сканера являются малоизвестной информацией (такой информацией иногда не владеют даже дистрибьюторы продающие ЦКА), поэтому предварительное тестирование покупаемого аппарата полезная и необходимая процедура. Еще одним важнейшим показателем сканирующего узла является динамический диапазон, определяющий «остроту зрения», то есть способность к дифренциации оттенков cкaниpyeмого изображения. Определяется этот параметр путем нахождения разности между минимальной и максимальной оптическими плотностями оригиналов, которые сканер способен отличить от абсолютно белого и абсолютно черного цветов. Довольно часто производитель указывает в спецификации не динамический диапазон, а максимальную, различимую сканером, оптическую плотность оригинала. Этот показатель не всегда правильно распознается, кроме того, он утаивает не менее важную характеристику - способность сканера различать светлые оттенки. Кроме того, значение оптической плотности оригинала поставщики порой определяют по разным методикам, что приводит к неоднозначности этого показателя.
Наибольшую ценность возможности сканера ЦКА по распознаванию цветовых оттенков приобретают при работе с негативами и слайдами.
Статья добавлена: 07.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Воздействие свойств бумаги на узлы копира и качество печати.
Бумага относится к расходным материалам, и использование некачественной бумаги приводит к печальным последствиям. Плохая бумага «пылит», и забивает образивной грязью (еще и смешанной с порошком) внутренности аппарата и вызывает преждевременный износ его узлов.
У фоторецепторов есть такая характеристика - устойчивость к внешним воздействиям - эта характеристика определяет способность его фотопроводника сохранять свои свойства как можно дольше при механическом контакте с бумагой (кроме того, естественно, фотопроводники должны быть достаточно стабильны и при работе в атмосфере химически активных молекул: озона, оксидов азота и др., образующихся в короне, и устойчивы к механическим воздействиям при проявлении и очистке, а также фотохимически инертны к воздействию экспонирующего излучения и конечно, должны быть экологически чистыми).
Бумага является наиболее важным фактором естественного износа фоторецептора. Поэтому шероховатая бумага, неправильно обрезанная и т.д. сокращает срок службы фоторецептора. Хотя сама бумага практически не контактирует с фоторецептором, однако жесткие волокна бумаги могут попадать под ракельный нож. Кроме того, срок его службы сокращают различные химические вещества, которые могут попасть на него с бумаги или с другого источника, а также механические повреждения.
Кроме узлов, непосредственно участвующих в процессе электростатической печати, в аппаратах имеются узлы, предназначенные для транспортировки бумаги, правильное функционирование которых тоже зависит от свойств используемой при печати бумаги.
Статья добавлена: 06.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Варианты узлов закрепления изображения на бумаге в МФУ, копирах.
Узел закрепления – это дорогостоящий и энергоемкий узел, требующий постоянного внимания со стороны обслуживающего персонала, обслуживание этого узла производится периодически. Детали фьюзера постоянно изнашиваются и имеют конечное время жизни. Износ деталей, их замена и связанные с этим расходы неизбежны.
В большинстве узлов закрепления мощных высокопроизводительных аппаратов в качестве нагревательного элемента использовались лампы накаливания, обеспечивающие специальному валу, изготовленному из алюминия и покрытому тефлоном (тефлоновый вал), температуру, достаточную для «запекания» тонера на бумаге, проходящей под ним на своем пути через термоблок.
В аппаратах средней и малой производительности обычно используют альтернативную технологию SURF (SUrface Rapid Fusing - система быстрого поверхностного нагрева), в которой место нагревательной лампы и тефлонового вала занимают керамический термо¬элемент и тефлоновая пленка. При такой схеме, когда источник тепловой энергии входит в почти непосредственный контакт с копией, энергия расходуется более эффективно и практически не требуется времени на предвари¬тельный прогрев.
Большинство машин имеют систему закрепления, состоящую из нескольких валов. Верхний вал, как правило, изготовлен из алюминия с непригорающим покрытием, таким как тефлон. Нижний вал - стальной или алюминиевый покрыт относительно мягкой силиконовой резиной. Валы плотно прижаты друг к другу, подобно валам в стиральной машине с ручным отжимом белья (это место называется «захват»). По оси верхнего вала установлена нагревательная лампа (обычно мощностью около 800-1000 Вт). Верхний вал приводится во вращение от двигателя машины. Вращение верхнего вала передается нижнему валу. Бумага подходит к фьюзеру и попадает между валами (линия соприкосновения валов называется «зажим»). При прохождении бумаги через зажим, нагревающий вал расплавляет тонер, превращая его в жидкость. Тонер буквально впитывается в бумагу. В то же время бумага подвергается давлению валов. При остывании тонер остается связанным с волокнами бумаги (это и называется «закреплением»). Иногда нижний вал также нагревается. В некоторых машинах две нагревательные лампы устанавливаются внутри одного вала.
Конструкции узла термического закрепления изображения на бумаге различны. Например, в малогабаритном аппарате она имеет вид как представлено на рис. 1, а для высокопроизводительных устройств узел закрепления приведен на рис. 2. В первом случае (рис. 1) бумага поступает между прижимным роликом и нагревательной пластиной через закрепительную пленку. Тонер под воздействием высокой температуры нагревателя припекается к бумаге. Закрепительная пленка выполнена из специального материала, к которому не прилипает расплавленный тонер.
Статья добавлена: 05.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Ручная пайка компонентов, выполненных по бессвинцовой технологии.
Производители электронного оборудования до недавнего времени при пайке использовали свинец и сплавы на его основе, которые имеют низкую температуру плавления, но к сожалению, свинец является токсичным металлом. Из экологических соображений содержащие свинец припои активно вытесняются с рынка постановлениями исполнительной власти ЕС, которые оказывают сильное давление на производителей, а это привело к ряду проблем о которых пойдет речь в данной статье.
Часто, в разговорах со специалистами по ремонту, можно услышать: «пропаял контакты микросхем, разъемов неисправной платы и она заработала, неисправность исчезла». Обычно такое «волшебство» пропайки (или прогрева) объясняют плохим качеством паяного соединения, но есть и более реальное объяснение. Широко применяемые ранее оловянно-свинцовые припои, состоящие из свинца и олова в приблизительной пропорции 40% свинца и 60% олова, обладают хорошей эвтектикой, но несмотря на это мы уже сталкиваемся с необходимостью паять безсвинцовыми сплавами. Евросоюз принял директиву 2002/95/ЕС RoHS (Restriction of Hazardous Substances – запрет вредных веществ). Согласно этому документу, уже с 2006 года начали действовать ограничения на использование в промышленной электронной продукции и в новой электронной технике некоторых химических материалов, опасных для здоровья и окружающей среды. Среди прочих, действие директивы распространяется и на соединения свинца. Таким образом, запрещается использование свинцовосодержащих припоев.
Но олово без укрощающего его свинца ведет себя непредсказуемо. Оловянное покрытие без добавок, как и кадмий и цинк, спонтанно образует кристаллы металла диаметром около 1-5 мкм и менее одной десятой толщины человеческого волоса, которые проталкиваются от основания вверх. Если они растут достаточно близко для того, чтобы прикоснуться к другому токопроводящему объекту, то вызовут короткое замыкание, которое может повредить аппаратуру. Таким образом, при работе с безсвинцовыми припоями возникает целый ряд проблем, которые связаны с физическими их свойствами. Поэтому теперь, например, паяльные станции должны быть специально адаптированы для работы с новыми припоями.
Статья добавлена: 01.06.2017
Категория: Статьи по копирам
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОМУ ИЗУЧЕНИЮ СЛОЖНОЙ КОПИРОВАЛЬНОЙ ТЕХНИКИ.
Для освоения знаний по копировальной, компьютерной и другой сложной технике в объеме, который необходим для ее ремонта, обычно не требуется специальное высшее образование, множество примеров подтверждают это, но необходимым условием успешного освоения знаний по технологиям ремонта компьютеров является личный интерес и большое желание стать профессионалом в этой области техники. Профессиональная работа требует постоянного труда, постоянного изучения новой информации, новых устройств, новых технологий, используемых в копировальной, компьютерной технике и ее ремонте. Несомненно, если у Вас высшее образование (даже пусть не в нужной Вам области) и Вы уже обладаете умением самостоятельно изучать предмет, то процесс обучения пойдет гораздо быстрее и успешнее.
«Метод исследований и диагностики явлений – самая первая, основная вещь. От метода, от способа действий зависит вся серьезность исследования. При хорошем методе и не очень талантливый человек может сделать очень много. А при плохом методе и гениальный человек будет работать впустую, и не получит ценных, точных знаний» (И. П. Павлов).
Первое, что необходимо помнить, так это то, что изучение надо начинать с начального предварительного чтения учебного материала, при этом не нужно останавливаться на непонятных деталях, незнакомых терминах (их нужно помечать для последующего целевого изучения), а надо попытаться понять главные моменты учебного материала и их основной смысл. Если Вы осознали основные моменты раздела, то переходите к разбору непонятных терминов и деталей. Народную мудрость: «повторение - мать учения» - еще никто не отменил, поэтому, после выяснения непонятных деталей, еще раз, внимательно проработайте «с ручкой в руке» весь изучаемый раздел, и попробуйте составить краткий конспект раздела (при фиксации знаний на бумаге в мозгу человека сначала формируется осмысленная, четко сформулированная, модель информации, которая затем переносится на бумагу). Только когда новая информация прочно Вами усвоена можно переходить к ее осмыслению, анализу и практическому использованию. Попытайтесь представить себе, где Вы, исходя из предыдущего практического опыта, могли бы применить «новые знания» в процессе диагностирования и ремонта аппаратуры. Нет знания у того, кто не размышляет, чтение без рассуждения не приносит пользы! Если Вы не будете использовать полученные новые знания в практической деятельности, то через некоторое время эти знания будут вытеснены новой информацией и возможно будут потеряны. «Увлекающиеся практикой без науки — словно кормчий, ступающий на корабль без руля или компаса; он никогда не уверен, куда плывет. Всегда практика должна быть воздвигнута на хорошей теории…» (Леонардо да Винчи).
Статья добавлена: 03.05.2017
Категория: Статьи по копирам
Соблюдение инструкции по эксплуатации исключает до 80% поломок оргтехники.
На практике почти 80% поломок оргтехники можно было бы избежать, если бы пользователи соблюдали инструкцию, прилагаемую к аппарату, и хотя бы элементарные правила эксплуатации техники. Многие пользователи не привыкли (либо не считают нужным) читать инструкции по использованию оборудования, что неизменно приводит к сбоям в работе устройств и поломкам.
Даже если инструкция написана на иностранном языке, не откладывайте ее. Попросите помощи у знающего человека, воспользуйтесь словарем либо обратитесь к переводчику.
Даже надежное и современное устройство может выйти из строя, и часто это происходит, по вине пользователя и по причине его пренебрежительного отношения к инструкции из-за несоблюдения требований инструкции по эксплуатации аппарата. Например, обычно не обращают внимания на такой важный параметр для копировального аппарата, как максимальная месячная нагрузка. При этом происходит усиленный износ всех узлов и деталей, что не только сокращает их ресурс, но и может привести к необходимости внепланового ремонта.
В инструкции по эксплуатации копировального аппарата всегда приведены требования к условиям эксплуатации и собственно правила его эксплуатации. Остановимся на основных требованиях, соблюдение которых позволит без проблем эксплуатировать копир длительное время (большинство приведенных требований относятся к МФУ и цифровым копирам).
Статья добавлена: 02.05.2017
Категория: Статьи по копирам
Специальные методики растрирования для улучшения цветопередачи.
В целях улучшения цветопередачи в цветных копирах и принтерах и для расширения диапазона полутоновых градаций разработчики задействуют различные специальные методики растрирования. В первую очередь, они связаны с управлением интенсивностью лазерного луча, что дает возможность изменять толщину растровой точки путем регулирования объема, закрепляемого в ней тонера, а также с так называемой con-tone (continuous tone) печатью, суть которой заключается в формировании плавных цветовых переходов наложением тонера различных цветов в фиксированные точечные области (узлы растровой сетки) на фотобарабане. Например, в каждый узел растровой сетки с дискретностью 600 dpi может быть точечно уложен тонер в 16 вариантах объемов, что достигается регулированием интенсивности лазерного луча. При этом количество элементарных точек, укладываемых в пределах одного растрового узла, также может изменяться в зависимости от выбранного режима печати:
- режим для передачи максимального числа полутоновых градаций;
- режим максимального числа деталей изображения.
В первом режиме используется относительно низкая линиатура (приблизительно 166 Ipi), а во втором - около 266 Ipi (приводимые величины линиатур условны, поскольку создаваемый принтером растр имеет весьма сложную форму). Например, в аппаратах Xerox, например, реализованы алгоритмы псевдостохастического растрирования с возможностью формирования растровой точки 256 размеров (8 разрядов на цвет).
Для некоторых копиров указывают магическое число 2400 dpi, но это результат умножения физического разрешения (600 dpi) на число градаций размеров точки (16). В итоге, получается сочетание 9600х600, условно дающее столько же точек на квадратный дюйм, как и разрешение 2400х2400 dpi.
Есть варианты с возможностью нанесения до четырех цветных точек в пределах каждого узла растровой сетки (600х4 = 2400), при одновременном изменении размера этих точек.
Решать сложные задачи растрирования, автоматической настройки цвета и плотности тонера, калибровки и печати изображений под силу мощным копирам и принтерам, оснащенным значительными вычислительными ресурсами.
Статья добавлена: 28.04.2017
Категория: Статьи по копирам
Чистим копировальный аппарат.
Для того чтобы качественно и профессионально почистить копировальный аппарат и все его компоненты, необходимо использовать специальные инструменты и соответствующие по качеству расходные материалы. Прежде всего необходим специальный раствор для чистки контактов, баллончик со сжатым воздухом, маленькая щетка, поролоновые чистящие тампоны и заземленный наручный браслет для снятия статических зарядов электричества. Кроме того, часто могут потребоваться клейкая лента, химически инертный герметик, силиконовая смазка и специализированный малогабаритный пылесос. Обычно этого перечня инструментов и химикатов достаточно для выполнения большинства активных профилактических операций.
Большинство использовавшихся ранее реактивов были признаны опасными для окружающей среды, поэтому химические составы многих чистящих растворов, используемых в электронике, за последнее время сильно изменились. Атомы хлора, входящие в состав молекул хлорсодержащих органических растворителей, вступают в реакцию с молекулами озона и разрушают их, поэтому использование таких веществ сейчас строго контролируется международными организациями. Большинству компаний, производящих химические реактивы для чистки и профилактического обслуживания компьютеров, приходится подыскивать заменители, безопасные для окружающей среды, но весьма существенным недостатком этих заменителей является дороговизна и низкая неэффективность.
В операциях чистки часто используются универсальные очистители. Для приготовления этих чистящих растворов используются разнообразные реактивы, но лишь пять из них находятся под особым контролем. Агентство по защите окружающей среды (ЕРА) подразделяет химические соединения, опасные для озонового слоя, на классы I и II (использование веществ, отнесенных к этим двум классам, строго контролируется), а остальные реактивы могут использоваться без ограничений.
Статья добавлена: 27.04.2017
Категория: Статьи по копирам
Часто встречающиеся простые проблемы и способы их решения (копиры, принтеры, МФУ).
При обслуживании копиров, принтеров или МФУ могут возникать различные проблемы, которые не позволяют обеспечить бесперебойную работу устройства. Ниже перечислены часто встречающиеся простые проблемы и способы их решения.
1. Бумага стала более часто застревать. Возможно, пользователи установили во входной лоток уже использованную бумагу. Использованная бумага содержит тонер, пыль и грязь, и это все будет оседать и накапливаться в блоке закрепления принтера. По этой причине потребуется досрочное обслуживание, а может быть и замена узлов, что, в свою очередь, приведет к гораздо большим затратам на сервисное обслуживание и ремонт.
2. Копир или лазерный принтер после нормальной печати большого количества страниц вдруг заминает бумагу, а после устранения замятия вновь долго работает нормально. Возможно, это явление вызвано тем, что в лоток принтера доложили бумагу в процессе его работы. Поэтому, если вы хотите добавить бумагу в лоток, то сначала извлеките из лотка остатки бумаги, соедините её с бумагой, которую хотите добавить, выровняйте получившуюся стопку и положите ее обратно в лоток принтера. Подобная проблема может быть также вызвана использованием бумаги в лотке с разным форматом, поэтому старайтесь использовать качественную фирменную бумагу.
3. От вашего копира или лазерного принтера распространяется странный запах. Вы должны немедленно провести техническое обслуживание принтера (особенно это касается старых моделей принтеров Hewlett Packard и других фирм). Большинство таких принтеров были построены на основе механизма Canon SX, который выделяет очень много озона, поэтому озоновый фильтр является для них штатной деталью. Обычно фильтр засоряется после печати 35000 страниц и его необходимо периодически заменять (но, кроме того, запахи могут быть также вызваны и электрическими проблемами в устройстве).
4. При длительной непрерывной работе копировальный аппарат сильно нагревается.
Статья добавлена: 25.04.2017
Категория: Статьи по копирам
Нагревательные элементы для копировальных аппаратов и печатающих устройств.
Выход из строя нагревательных элементов печатающих устройств частая причина отказа печатающих устройств. Все, существующие ныне, нагревательные элементы можно разделить на 2 основные группы, в зависимости от их назначения, - открытые и закрытые. А закрытые нагревательные элементы, в свою очередь, имеют 2 подгруппы – это герметичные и негерметичные элементы.
Нагревательные элементы открытого вида. Нагревательный элемент открытого типа - это такая спираль, свободно подвешенная на кронштейнах, изготовленных из электроизоляционного материала, или же открыто размещенная в специально предназначенной канавке электроизоляционного материала обязательно соответствующей формы. Посредством конвекции и излучения в них осуществляется передача тепла. Нагревательные элементы, открытые, имеют целый ряд преимуществ, например, быстрый нагрев, легкость ремонта, простая конструкция, сравнительно низкая себестоимость. Но все-таки есть и недостатки, и самым основным из этих недостатков считается недостаточная электробезопасность. Существует немалая вероятность возможного замыкания витков спирали любыми внешними предметами, и, конечно же, возможно механическое повреждение этой спирали.
Нагревательные элементы, негерметичные, закрытого типа. Все они выполняются преимущественно из спирали или же из ленты, которая помещается в защитную оболочку, которая, в свою очередь, изготовлена из электроизоляционного материала, это надежно предохраняет ее от различного рода механических повреждений. Именно такая конструкция не станет препятствовать свободному доступу воздуха. Роль защитной оболочки иногда могут выполнять чешуйчатые керамические бусы, которые надевают непосредственно на спираль. Все эти элементы устроены достаточно просто, но они не обладают большой механической прочностью. Если произойдет поломка, то далее вслед за ней вполне может последовать и замыкание спирали на корпус.
Существует и ещё один метод сборки нагревательных элементов именно закрытого типа. Он представляет собой вид спирали из нихромовой или же фехралевой проволоки. Эти спирали помещают в металлические кожухи, которые состоят из двух кольцевых чашек, а они, в свою очередь, запрессованы одна в другую. Внутренняя часть этого кожуха заполняется специальной электроизоляционной массой, имеющей вид порошка. Такие элементы будут нагревать прибор сравнительно долго, но, тем не менее, они надежней в эксплуатации.
Статья добавлена: 24.04.2017
Категория: Статьи по копирам
Часто встречающиеся дефекты печати в копирах и принтерах, их причины и устранение.
На любом из этапов формирования изображения и печати могут возникнуть некоторые неполадки, которые зачастую вызваны износом некоторых комплектующих, значительно снижающие качество получаемого изображения. Далее описаны наиболее часто встречающиеся дефекты печати, которые можно увидеть непосредственно на полученном отпечатке, а также причины их возникновения.
Версия сайта для слабовидящих
