Измерение давления в зоне прогрева узла закрепления лазерного принтера.

Измерение давления в зоне прогрева узла закрепления лазерного принтера.

                Основная причина выхода термопленки из строя, а также проявление данной неисправности - это неравномерный прижим термопленки (давление в зоне прогрева) к нагревательному керамическому элементу и неправильная подача бумаги в узел фиксации. 
                Давление в узле закрепления тонера принтера выполняется с помощью пружин, которые прижимают, в зависимости от конструкции узла закрепления, блок с термопленкой к нижнему резиновому валу или, наоборот, резиновый вал к блоку с термопленкой. Данный прижим может быть неравномерным по нескольким причинам:
- неравномерный износ подшипников или бушингов на валах узла фиксации;
- нарушение соосности нижнего прижимного резинового вала к керамическому нагревательному элементу (ТЭНу) узла закрепления;
- перекос всего узла фиксации, по отношению к тракту протяжки бумаги;
- неравномерный износ нижнего прижимного резинового вала (неравномерная толщина резинового покрытия, упругость резины);
- неравномерное усилие давления пружин вследствие их растяжения или сжатия.
Диагностику данной неисправности можно предварительно выполнить не разбирая принтер очень простым способом - проверкой давления в узле закрепления. Выполняется она путем измерения ширины глянцевой полосы (следа ТЭНа) на предварительно отпечатанном черном фоне. 
Процедура измерения давления в узле закрепления.
Измерение давления в узле закрепления необходимо выполнять в следующей последовательности:
1. Включить лазерный принтер.
2. После процедуры первоначальной инициализации необходимо сделать несколько десятков отпечатков (15-20 шт.) для равномерного прогрева радиатора термопленки, ТЭНа и ее самой.
3. После того, как узел фиксации хорошо и равномерно прогрелся, необходимо выполнить печать на листе бумаги со сплошной черной заливкой, которую можно создать в любом текстовом редакторе, а затем отправить его на печать. 
4. Как только черный лист покажется на выходе из блока фиксации, принтер необходимо выключить. Лист бумаги при этом должен остаться в блоке фиксации. В таком состоянии он должен находиться 10-20 сек. После этого необходимо аккуратно извлечь лист бумаги из принтера, предварительно ослабив давление в узле фиксации специальными рычагами (обычно онизеленого цвета). На полученном черном листе должна образоваться глянцевая полоса (рис. 1). Она образуется как раз в зоне зажима в результате более длительного воздействия температуры на тонер и бумагу. 
5. Далее необходимо измерить обычной линейкой ширину этой глянцевой полосы, которая и будет соответствовать ширине прижима, а, следовательно, по ней можно определить силу давления блока фиксации.

Рис. 1. Оттиск глянцевой полосы в месте соприкосновения ТЭНа с бумагой.

                После всех проделанных операций и анализа ширины полоски необходимо решить - стоит ослабить, увеличить или оставить на прежнем уровне давление пружин. Также анализируя ширину полоски необходимо отметить ее положение на листе бумаги, т.е. измерить расстояние полоски до верхнего края листа бумаги. Данное измерение позволит убедиться в правильном или не правильном положении резинового вала относительно ТЭНа, а также проверить правильность подачи бумаги в узел фиксации. 
У всех принтеров ширина зажима в узле фиксации имеет свое уникальное значение, и как правило оно находиться в пределах от 4 до 8 мм, в зависимости от ширины керамического нагревателя и количества нагревательных нитей в ТЭНе. В нашем измерении при правильной соосности и равномерном давлении по всей ширине бумаги параметры "b" и "c" должны быть одинаковыми, а параметр "а" должен быть немного меньше чем два предыдущих. Расстояния L1 и L2 также должны быть одинаковыми. Если какое то из условий не выполняется, значит, будет присутствовать неравномерность прижима в узле закрепления, как следствие - пленка будет сползать в сторону меньшего давления, упираться в упор, цепляться за него при вращении и выходить из строя. 
                При решении данной проблемы необходимо диагностировать все возможные причины, приводящие к данной неисправности (они уже перечислялись выше по тексту). Чаще других в таких случаях выходят из строя бушинги нижнего прижимного вала и сам прижимной вал. Бушинги при этом изнашиваются, т. е. появляется выработка, а вал в процессе длительной эксплуатации увеличивается в диаметре с одной из сторон. Вышедший из строя вал можно определить по упругости резинового покрытия по всей его ширине, в некоторых случаях даже визуально можно наблюдать неравномерность его диаметра. Как правило, в обоих случаях вышедшие из строя элементы необходимо менять на заведомо новые. Также при диагностике неисправности необходимо учитывать состояние термопленки и количество термосмазки, которая присутствует в любом узле закрепления с термопленкой. В процессе ремонта узлов фиксации было замечено, что некоторые некачественные пленки имеют свойство растягиваться в процессе эксплуатации или изготовлены с невыдержанными размерами диаметра. При избыточном количестве смазки такая пленка также будет быстро смещаться в сторону и выходить из строя. Решение проблемы в данном случае - замена термопленки и термосмазки. 
                Если в процессе диагностики была выявлена несоосность резинового вала и ТЭНа, то, как правило, проблема неисправности кроется в деформации корпуса узла фиксации, деформации ТЭНа, износе направляющих для прижимных пружин и износе подшипников (бушингов). Ремонт в данном случае выполняется заменой изношенных элементов или устранением деформации корпуса которая устраняется для разных моделей принтеров по-разному. В общем случае будет необходимо увеличить диаметр отверстий под фиксирующие винты и спилить направляющие элементы корпуса узла закрепления для возможности регулировки положения ТЭНа .