Статья добавлена: 13.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Аэрозольные химические препараты применяемые в обслуживании копиров.
В процессе эксплуатации для обеспечении работоспособности периферийных устройств, а также при их ремонте широко используют самые различные химикаты. Одним из самых современных и удобных методов доставки химического вещества к конкретному месту его "воздействия" в устройстве, является нанесение его путем локального распыления с последующим испарением переносящего химического вещества (или, иначе говоря, использование их в виде аэрозолей).
На российский рынок поставляется обширная гамма химических реагентов, используемых при работе с компонентами электронных схем, периферийных устройств в виде аэрозолей. Всех их которую можно разделить на несколько групп по их функциональному назначению:
- чистящие средства
- препараты по обработке контактов,
- смазочные и защитные препараты,
- средства для создания токопроводящих и защитных покрытий,
- препараты специального назначения.
Статья добавлена: 12.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Решение проблем, связанных с неправильной установкой силы давления в узле закрепления.
Рассмотрим проблемы, связанные с неправильной установкой силы давления в печке копировального аппарата. Если давление, создаваемое резиновым прижимным валом слишком мало, то:
- наблюдается плохое качество закрепления изображения, порошок осыпается с листа (особенно это проявляется, если провести рукой по бумаге);
- происходит периодическое замятие листа бумаги в блоке фиксации (из-за малого давления лист проскальзывает, скорость его подачи замедляется, и система контроля за прохождением листа определяет его застревание).
Слишком сильное давление, создаваемое резиновым валом приводит к проблемам другого рода:
- бумага начинает "морщиться" и закручиваться (бумага может морщиться и из-за изношенных валов фьюзера, а так же по следующим причинам: изношены вкладыши или подшипники; повреждены или отсутствуют пружины узла закрепления);
- происходит периодическое замятие листа бумаги в блоке фиксации;
- наблюдается достаточно частое наматывание листа бумаги на нагревательный вал;
- создается большая нагрузка на подшипники валов печки, что приводит к их быстрому износу;
- наблюдается более быстрый износ прижимных резиновых валов.
Кроме того, прижим резинового вала может быть неравномерным, т.е. быть достаточно сильным с одной стороны вала и слишком слабым с другой. Это приведет к возникновению следующих проблем:
- частое замятие бумаги из-за того, что в печке лист начинает подаваться неравномерно, т.е. с той стороны, где прижим слабый, лист начинает притормаживать (из-за слабого сцепления), его разворачивает, и он застревает;
- неравномерное закрепление изображения;
- порошок осыпается с одного края.
Статья добавлена: 11.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Способы и средства улучшения цветопередачи.
В целях улучшения цветопередачи и расширения диапазона полутоновых градаций разработчики задействуют различные специальные методики растрирования. В первую очередь они связаны с управлением интенсивностью лазерного луча (что дает возможность изменять толщину растровой точки путем регулирования объема закрепляемого в ней тонера), а также с так называемой con-tone (continuous tone) печатью, суть которой в формировании плавных цветовых переходов наложением тонера различных цветов в фиксированные точечные области (узлы растровой сетки) на фотобарабане. Например, в каждый узел растровой сетки с дискретностью 600 dpi может быть точечно уложен тонер в 16 вариантах объемов (что достигается регулированием интенсивности лазерного луча). При этом количество элементарных точек, укладываемых в пределах одного растрового узла, также может изменяться в зависимости от вы¬бранного режима печати: для пере¬дачи максимального числа полутоновых градаций или максимального числа деталей изображения. В первом режиме используется относительно низкая линиатура (приблизительно 166 Ipi), а во втором - около 266 Ipi (приводимые величины линиатур условны, поскольку создаваемый принтером растр имеет весьма сложную форму. Для некоторых устройств указывают магическое число 2400 dpi, но это результат умножения физического разрешения (600 dpi) на число градаций размеров точки (16). В итоге, получается сочетание 9600х600, условно дающее столько же точек на квадратный дюйм, как и разрешение 2400х2400 dpi. Есть варианты с возможностью нанесения до четырех цветных точек в пределах каждого узла растровой сетки (600х4 = 2400), при одновременном изменении размера этих точек. В аппаратах Xerox, например, реализованы алгоритмы псевдостохастического растрирования с возможностью формирования растровой точки 256 размеров (8 разрядов на цвет). Решать сложные задачи растрирования, автоматической настройки цвета и плотности тонера, калибровки и печати изображений под силу мощным аппаратам, оснащенным значительными вычислительными ресурсами.
Хорошая цветопередача обычно обеспечивается специальным датчиком автоматического управления плотностью (ADC) который встроен в среднюю часть узла датчика регистрации цвета.
Статья добавлена: 10.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Конструктивная реализация механизмов сканирования.
В любом сканирующем устройстве качество получаемых цифровых изображений в большой степени определяется конструктивной реализацией механизма сканирования, особенностью оптической системы, а также от качества, работающих в паре, двух центральных компонентов блока оцифровки изображений:
- трехлинейной светочувствительной матрицы (чаще называемой ПЗС-матрицей);
- аналогово-цифрового преобразователя (АЦП).
С другой стороны, огромную роль в формировании возможностей сканера играет его программное обеспечение, позволяющее производить сложную обработку и преобразование цифровых описаний цветных изображений. В цифровых копирах, как известно, копия по качеству может быть значительно лучше оригинала.
Оцифровка сканируемого изображения в большинстве сканирующих устройств (среднего класса) выполняется с перемещением каретки сканирующей лампы. Механика такой оцифровки состоит в том, что сканирующая лампа, последовательно меняет свое положение, относительно размещенного на столе оригинала, на величину шага, минимальная величина которого определяет механическое разрешение сканера. При этом отраженный от непрозрачного оригинала (или прошедший сквозь прозрачный оригинал) свет фокусируется через оптическую систему на ПЗС-матрицу, находящуюся под ложем сканера.
Существует несколько вариантов построения кинематики таких сканеров, различающихся по числу и типу подвижных компонентов.
Наиболее распространенный и менее дорогой вариант использует единый, перемещающийся относительно неподвижного стола, модуль с оптической системой и ПЗС-матрицей, в котором происходит обработка светового потока с отсканированной информацией (рис. 1).
Статья добавлена: 07.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Варианты построения цифровых дупликаторов.
Электронные схемы цифровых дупликаторов, отвечающие за управление и диагностику, строятся на базе микропроцессорной техники, оснащаются ЖК-панелями управления. Качество изображения обеспечивается и аппаратно-программными средствами. Прежде всего алгоритмами сканирования и построения растра, которые закладывают основы для создания мастера с помощью встроенной термоголовки. Практически все устройства предусматривают настройку так называемой контрастности (плотности мастера). Ее суть заключается в определении программного «порога чувствительности», при превышении которого отсканированная точка перестает считаться «белой», но имеются и более тонкие средства. Например, в аппаратах Riso, можно регулировать степень детализации отображения светлых и темных областей отпечатка фактически меняя так называемую «точку белого» и задавая значения гаммы-функции для светов и теней (что очень полезно при печати полутоновых изображений).
Пример реализации и устройство аппарата фирмы Riso, его основные узлы и модули представлены на рис. 1, на котором цифрами обозначены зоны аппарата. Функциональное назначение зон аппарата приведено в табл.1. Пример реализации и устройство аппарата фирмы Duplo, его основные узлы и модули представлены на рис. 2, на котором цифрами обозначены зоны аппарата. Функциональное назначение зон аппарата приведено в табл. 2.
Статья добавлена: 06.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Схемы фотодатчиков.
Бесконтактный оптический датчик, использующий пропадание луча.
Фотодиод является потенциально широкополосным приемником. Этим обуславливается его повсеместное применение и популярность. Принцип работы фотодатчиков в копировальных аппаратах такой же, как у фотореле. Оптический излучатель создает луч, на расстоянии от него фотоприемник принимает луч. Как только луч пропадает - кто-то пересекает барьер, например «флажок», поднятый движущимся листом бумаги - срабатывает схема автоматики. На этой основе создаются датчики для различных расстояний. Существуют датчики, улавливающие ИК излучение или обычный дневной свет. Принцип работы у них один и тот же.
Статья добавлена: 06.07.2017
Категория: Статьи по копирам
Термисторы и плавкие предохранители, электромагнитные муфты и соленоиды
(немного теории).
Рассмотрим принцип действия термисторов, устройство, принцип действия и монтаж плавкого предохранителя, работу электромагнитной муфты и соленоида.
Термистор представляет собой термочувствительный полупроводник, сопротивление которого меняется с окружающей температурой. Благодаря этому свойству термисторы используются для регулировки температуры термозакрепления. Термистор прижат к нагревающему ролику и способен «чувствовать» изменения температуры.
Термисторы делятся на 2 группы, NTC-термисторы с отрицательным температурным коэффициентом, чье сопротивление при повышении температуры уменьшается, и РТС-тер-мисторы с положительным температурным коэффициентом, сопротивление которых при повышении температуры возрастает. Сравнительный график температурной зависимости термисторов см. на рис. 1.
Статья добавлена: 30.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Технология РМТ (Photo Multiplier Tube).
Конструкция, принципы построении, а также методы технического обcлуживания, диагностики и ремонта сканера в значительной мере определяются используемыми в нем технологиями сканирования.
Технология РМТ (Photo Multiplier Tube) применяется в барабанных сканерах (см. рис. 1). Устройства этого типа обеспечивают очень высокое качество сканирования. Разрешающая способность таких устройств может достигать 12000 dpi; динамический диапазон — более 4,0D; глубина цвета — до 48 бит. Сканирование в таких устройствах выполняется с помощью специального барабана вращающемуся с высокой скоростью и на котором закреплен материал для сканирования. Вращение барабана обеспечивает сканирование строк пикселов в вертикальном направлении, а в рамках одной строки символы считываются за счет перемещения источника и приемника света.
Статья добавлена: 28.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Общие рекомендации по обслуживанию копировальных аппаратов.
Копировальный аппарат, стоящий на обслуживании у грамотного специалиста-мастера, практически никогда не выходит из строя. Это объясняется тем, что мастер знает, как обращаться с аппаратом, и не допускает ситуаций, в которых могут появиться дефекты. В идеале так должен обращаться с техникой каждый. Рекомендации по техническому обслуживанию копиров, предназначены для «молодых» специалистов, начинающих свою профессиональную деятельность.
В процессе эксплуатации копировального аппарата наиболее часто встречается ситуация, когда копир нормально работает, но делает копии низкого качества. Что делать в этом случае? В этой ситуации очень часто достаточно копир просто тщательно почистить. Причинами ухудшения качества копий могут быть загрязнение отдельных узлов аппарата, различные неисправности, а также изменение параметров отдельных узлов, требующих регулировок. Можно выделить и рассмотреть основные дефекты копий, причины их возникновения и методы устранения.
Как решают проблемы, связанные с качеством копий? Для устранения этих проблем важно выявить причину, вызвавшую дефект копии. Перед тем как приступать к устранению причины дефекта, необходимо произвести комплексную чистку копировального аппарата. Чистке подлежат такие его элементы, как стекло стола оригинала, рефлектор сканирующей лампы, зеркала, линза объектива, система проявки изображения, коротроны заряда барабана и переноса изображения, а также весь тракт прохождения бумаги.
После проведения комплексной чистки копировального аппарата возможно многие из проблем, связанных с качеством копий устранятся. Если чистка не дала результата и улучшения качества копий не наблюдается, то требуется произвести локализацию места возникновения дефекта, выполнить регулировку или замену узла, который является причиной дефекта.
В реальной жизни такие ситуации встречаются значительно реже, но может быть потребуется заменить какие-то простые элементы аппарата типа валиков фьюзера, барабана или проволоки коротрона. Но даже если требуется замена каких-то частей, то после простой очистки аппарата качество копии может стать значительно лучше. Сервисные инженеры по копирам обычно имеют дипломы по электронике и имеют опыт работы с другой офисной техникой. Хорошее техническое образование способствует успешной работе по ремонту копировальных машин, но оно не дает гарантии, что человек будет успешно справляться с ремонтом. Даже малые настольные копировальные аппараты являются довольно сложными устройствами, поэтому сервисный инженер должен быть хорошо подготовленным и очень внимательным. Ведь все, что он сделает неправильно, неосторожно, может внести в устройство гораздо более сложную неисправность, для устранения которой придется затратить гораздо большие средства.
Статья добавлена: 27.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Возможности цифровых дупликаторов (ризографов).
Термин «цифровой дупликатор» (одно из значений английского слова duplicate - воспроизводить , повторять в точности) все же более соответствует реальной сущности этого типа устройств. Английское слово duplicate - означает воспроизводить, повторять в точности и соответствует реальной сущности этого типа устройств. Цифровые дупликаторы предназначены для решения проблемы оперативной и недорогой печати небольших и средних тиражей печатной продукции.
Цифровые дупликаторы позволяют легко осуществлять тиражирование любых бумажных иформационных материалов с достаточно высоким (до 600 dpi) качеством печатной продукции. Принцип работы этих устройств очень простой: предварительно «прошитый» автоматической иглой бумажный трафарет наматывается на вращаемый покрасочный цилиндр и затем многократно «прокатывавается» по тиражным листам, краска, выдавливаемая через отверстия трафарета, попадает на листы бумаги формируя на них «отпечаток». Современный цифровой дупликатор представляет собой весьма сложное электронно-механическое устройство, состоящее из четырех основных базовых компонентов:
- сканера (планшетного или протяжного),
- механизма создания трафаретной пленки («мастера»),
- механизма печати,
- механизма транспортировки бумаги.
Процесс тиражирования на дупликаторе (ризографе) очень прост - вы кладете оригинал в сканер, нажимаете одну кнопку и через несколько секунд получает контрольный оттиск, и затем печатаете весь необходимый вам тираж со скоростью 60-130 копий в минуту.
Разрешающая способность сканера дупликатора - до 600 точек на дюйм. Считываемая сканером информация преобразуется в цифровую форму и передается в устройство управления термоголовкой. Термоголовка прожигает мельчайшие отверстия в мастер-пленке в точном соответствии с оригиналом (и в соответствии с указаниями пользователя о яркости печати, масштабировании оригинала). Готовая мастер-пленка автоматически натягивается на поверхность красящего цилиндра, внутрь которого вставлена туба с краской. Внутренний слой пленки пропитывается краской, после чего дупликатор делает контрольный оттиск. В процессе печати точная механика подает бумагу из подающего лотка под вращающийся цилиндр. Контролируемая сенсором краска наносится на бумагу через отверстия в мастер-пленке. Использованный мастер автоматически сбрасывается в специальный бокс. Реализованные в дупликаторах технологии более близки к офсетным машинам. Нанесение изображения на запечатываемый материал, прокатываемый между двумя цилиндрическими поверхностями, осуществляется продавливанием краски через сетчатую поверхность красочного цилиндра и далее через прожженные термоголовкой отверстия в мастер-пленке. Наиболее существенным ограничением данной технологии является «одноцветность» красочного цилиндра (не¬возможна полноцветная печать). На цифровых дупликаторах все же возможна многоцветная печать, выполняемая путем замены красочного барабана и повторного запечатывания тиража следующим цветом, но о высокой точности цветового совмещения и печати цветоделенных изображений тут говорить не приходится (минимальная погрешность приводки наиболее совершенных моделей дупликаторов составляет 0,25 мм). Одним из главных преимуществ цифровых дупликаторов является их очень высокая скорость работы (большинство из них печатает 120 копий формата А4 в минуту, а дупликаторы фирмы Seiki - до 160 копий формата А4 в минуту). Этому способствуют исключительно прямой тракт прохождения бумаги, точно отлаженный механизм подачи бумаги и ротационный принцип работы печатной машины. Лист бумаги из подающего лотка (рис. 1), захватывается приемным фрикционным механизмом, затем передается в механизм приводки и равнения, после чего попадает на красочный цилиндр и печатный валик (рис. 2). С помощью воздушной системы разделения, которая состоит из специальных «пальцев» и вентиляторов раздува, он отделяется от красочного барабана, укладывается на специальный транспортный ремень и выбрасывается в приемный лоток. В отличие от копиров дупликаторы могут бесперебойно работать в очень быстром темпе целые сутки. Стандартные показатели быстродействия аналоговых и цифровых копиров, находящихся в одной ценовой категории с цифровыми дупликаторами, гораздо ниже возможностей дупликаторов. Пример реализации конструкции и основные элементы дупликатора показаны на рис.3, 4.
Статья добавлена: 26.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Оптоэлектронные приборы в копировальных аппаратах.
Оптоэлектронные приборы широко используются в копировальных аппаратах в качестве основы для построения различного рода датчиков. Термином «оптоэлектронные приборы» обобщаются приборы и устройства, содержащие излучатели и приемники, взаимодействующие друг с другом. Приборы, в которых выполняется лишь один вид преобразования, — излучатели, индикаторы, фотоприемники, и другие рассматривают отдельно как элементы оптоэлектронных приборов и систем.
Оптопары. Оптопарой называют оптоэлектронный прибор, в котором конструктивно объединены в общем корпусе излучатель на входе и фотоприемник на выходе (рис. 1, а), взаимодействующие друг с другом оптически и электрически. Связи между компонентами оптопары могут быть прямыми или обратными, положительными или отрицательными, одна из связей (электрическая или оптическая) может отсутствовать. Иногда оптопару отождествляют с оптроном, однако последний термин является более широким. Между элементами оптрона может быть осуществлена как оптическая, так и электрическая связь (прямая или обратная, положительная или отрицательная). Вход и выход оптрона также могут быть как электрическими, так и оптическими соответственно. В настоящее время широкое распространение получили лишь оптроны с прямой оптической связью, т. е. оптопары. Основные функциональные разновидности этих приборов представлены на рис. 1 б,в.
Оптопара с прямой оптической и обратной электрической связью (рис. 1,6) используется как элемент развязки, т. е. оптрон с оптическим входом и выходом, и представляет собой преобразователь световых сигналов. Это может быть простое усиление (ослабление) интенсивности света, преобразование спектра или направления поляризации, преобразование некогерентного излучения в когерентное и т. п.
Если в таком оптроне фотоприемник и излучатель многоэлементные, то он может выполнять функцию преобразователя изображений. В оптроне с электрической и оптической связями (рис. 1,в) при определенных условиях может осуществляться частичная или полная регенерация (восстановление) входного сигнала за счет обратной связи, в силу чего на вольт-амперной характеристике появляется падающий участок или несколько участков — такой прибор получил название регенеративного оптрона. В регенеративном оптроне могут реализоваться любые комбинации видов входных и выходных сигналов (электрических или оптических).
Статья добавлена: 16.06.2017
Категория: Статьи по копирам
Диагностика копировальных аппаратов.
Цифровые копиры, МФУ являясь сложными электромеханическими устройствами, снабжены набором механических и электронных узлов, датчиков, переключателей, сенсоров, соленоидов, которые управляют и обеспечивают контроль процесса работы аппарата, сообщают микроконтроллеру второго уровня о состоянии отдельных его узлов. Управляют всеми процессами в аппарате электронные компоненты, которые располагаются на печатных платах.
Копиры обычно оснащены встроенной системой самодиагностики, определяющей причину отказа. Эта система призвана облегчить работу сервисного инженера по диагностике неисправного устройства, и должна показать, какой из модулей аппарата отказал. Как и во всех подобных устройствах, такая информация может быть получена путем анализа показаний датчиков в определенные моменты времени. Микроконтроллер (или микропроцессор) в момент инициализации аппарата, непосредственно перед началом печати или уже во время печати опрашивает состояния датчиков в соответствии с управляющей программой. После прохождения начального тестирования, из ПЗУ платы форматера считываются и выполняются команды управляющей программы реализующей обработку и выдачу цифрового изображения, связь с интерфейсом компьютера и микропроцессорами второго уровня управления.
Микроконтроллер второго уровня по окончании начального «сброса» после включения электропитания аппарата начинает выполнение своей управляющей программы, которая определяет циклы работы аппарата по изготовлению печатных листов. Программа постоянно выполняется по циклу, микропроцессор выполняя действия предусмотренные управляющей программой включает исполнительные устройства (двигатели, соленоиды, муфты, нагревательные элементы), постоянно опрашивает состояния цифровых датчиков и запоминает их состояния в фиксированных ячейках DRAM; опрашивает состояния клавиш пульта и запоминает их состояния в ячейках DRAM, принимает аналоговые сигналы с датчиков температуры, преобразует их в цифровые эквиваленты и тоже запоминает в соответствующих ячейках DRAM. С помощью таймеров контролирует временные интервалы. Управляющая программа в каждом цикле исполнения анализирует содержащуюся в ячейках DRAM информацию с датчиков на соответствие эталонным значениям и формирует через цифровые порты вывода управляющие воздействия на исполнительные узлы. Читает состояния клавиш пульта и записывает в ячейки DRAM коды для отображения нажатых клавиш на индикаторах пульта управления. При обнаружении ситуаций требующих вмешательства оператора заносит в ячейки DRAM коды сообщения. В определенный момент управляющая программа через цифровые порты вывода выдаст коды сообщения на индикаторы пульта, среагирует выдачей управления если с клавиатуры пульта были даны команды для исполнения и. т. д. При «зависании» микропроцессора срабатывает сторожевой таймер и схема формирования начального сброса приводит микроконтроллер в исходное состояние, и он по окончании сигнала «начального сброса» переходит на начало управляющей программы (второго уровня управления), она проводит начальную диагностику и может быть выдаст код ошибки (в этом случае возможно использование технологических режимов работы, которые задаются с пульта сервисным инженером и позволяют удобно (по техническому руководству) выполнять регулировки и поиск неисправности.
Если состояния датчиков не соответствуют тому, что записано в программе, то возникает состояние ошибки. Микропроцессор, определив какой из датчиков выдает неверную информацию, указывает причину или неисправный блок.
Коды ошибок как правило выводятся на световом дисплее, находящемся на панели управления копира.
Версия сайта для слабовидящих
